进入出产预备阶段以来，巴陵石化聚酰胺部依照开工统筹图和三级统筹计划表，可视化盯梢开车预备进展。

　　红网时刻新闻8月25日讯（通讯员 彭展 邓鑫璐 孙萍 李翼骏）近来，巴陵石化己内酰胺产业链搬家与晋级转型开展项目新建聚酰胺设备4号聚合单元前聚管正式投料。

　　巴陵石化己内酰胺产业链搬家项目是破解“化工围江”难题的长江经济带开展演示项目，新址到长江岸线的直线亿元，选用我国石化具有自知识产权的绿色环保新技术建造，对已内酰胺产业链进行晋级，不只产能完结翻番，能耗、物耗也将大幅下降。

　　该项目2021年6月开工建造，到8月中旬整体进展完结99.77%，项目58个主项已完结中交56项，物料运送和储运、动力以及共用工程等20多套设备已先期开车试运行，第一批5套出产设备具有投料条件。

　　该项目新建聚酰胺设备年产能15万吨，共有4条出产线，以液体己内酰胺为质料，出产多层共挤膜、BOPA（双向拉伸尼龙）膜等6种切片产品。该设备选用新工艺优化提高原有出产的根本工艺，促进节能降耗、削减“三废”排放和提高产品质量。

　　聚酰胺设备本年5月31日完结中心交代，进入出产预备阶段以来，巴陵石化聚酰胺部依照开工统筹图和三级统筹计划表，可视化盯梢开车预备进展；推广“白日盯现场、晚上开例会”的作业方式；整改220余项“三查四定”问题、90余项留传尾项，完结PID（管道外表流程图）和现场一致性核对；在冷冻水、循环水等共用工程介质接入体系前，自接脱盐水清洗管道，节约联合调校时刻；整合电气、土建、外表等专业资源，组织老区设备精干力气援助新区设备开车。各方加强协作，在投料前24小时处理有关问题，保证设备成功投料。

　　己内酰胺产业链搬家项目首套设备投料开车含义严重。巴陵石化决议选用“倒开车”方式，即从聚酰胺设备中心铸切工序的振动筛倒入己内酰胺制品切片，打通后续萃取、枯燥、气流运送、包装工序流程，再进行聚合工序前聚管投料开车，将原定试车时刻从40天缩短至15天。